護套生產(chǎn)線是光纜、電纜、線纜的最后一道生產(chǎn)工序，由于生產(chǎn)線生產(chǎn)速度快、自動化程度高，所產(chǎn)出的光纜護套往往會出現(xiàn)許多不良瑕疵，一旦流經(jīng)顧客手中，不僅會遭遇退貨危機，更會損害企業(yè)信譽度，給企業(yè)帶來巨大損失。國辰機器人小編為大家?guī)砹艘环N高效檢測方法——機器視覺表面缺陷檢測。

表面缺陷檢測是什么？

表面檢測系統(tǒng)是一種目前廣泛應(yīng)用的先進工具，可供操作員完全確保高速生產(chǎn)線上的電纜護套無缺陷。表面檢測系統(tǒng)將通過減少返工和提高生產(chǎn)率來幫助您降低生產(chǎn)設(shè)施的成本。

能夠檢測什么缺陷？

電纜表面缺陷檢測系統(tǒng)基于機器技術(shù)的檢測系統(tǒng)，能夠在顯示和分析每平方毫米產(chǎn)品時檢測表面缺陷。電纜表面缺陷視覺系統(tǒng)設(shè)計用于各種產(chǎn)品，包括：電纜護套，管道，棒料或膠帶。可檢測的表面缺陷包括針孔，凸起，頸縮，表面瑕疵，變色，膠帶錯誤纏繞，皺紋，撕裂等等。

系統(tǒng)是怎么運行的？

表面缺陷檢測和表面檢測系統(tǒng)由多個高分辨率相機和足夠的照明組成，以捕獲高速移動的電纜圖像。需要多個攝像頭才能覆蓋電纜的整個圓周。為確保一致性，設(shè)置具有外殼，以防止環(huán)境光線影響結(jié)果。如果檢測到表面缺陷，則會發(fā)出警報通知操作員，并將錯誤報告保存到正在進行的數(shù)據(jù)日志中。

借助于高速自動化的在線檢測系統(tǒng)，可以有效的在線纜在線生產(chǎn)過程中進行檢測，有效的避免了傳統(tǒng)的人工肉眼檢測速度慢、易疲勞、精度低、無統(tǒng)計等缺點，實時高速的對產(chǎn)品進行表面質(zhì)量控制，自動保存每一卷線纜的表面質(zhì)量信息（位置、圖像、大小、護套直徑、缺陷類型等）。能夠有效的對不良品進行剔除，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競爭力。