一、線束行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

(1)產(chǎn)品種類(lèi)以及標(biāo)準(zhǔn)繁多，生產(chǎn)計(jì)劃難協(xié)調(diào)

線束行業(yè)的生產(chǎn)，雖然原材料不多，但線束產(chǎn)品卻多達(dá)幾萬(wàn)種。一般線束企業(yè)，雖然不是每個(gè)月都生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)種產(chǎn)品，但每月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種在300種以上，且每月在不停地變化。同時(shí)，由于企業(yè)要適應(yīng)市場(chǎng)的變化，就需要根據(jù)市場(chǎng)的要求，來(lái)調(diào)整生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致同一種規(guī)格的產(chǎn)品，經(jīng)常存在好幾種標(biāo)準(zhǔn)。以上特點(diǎn)，給線束行業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理帶來(lái)了麻煩，客觀上加重了企業(yè)計(jì)劃管理的復(fù)雜性，也給企業(yè)的成本管理造成了相當(dāng)大的困難。

(2)客戶(hù)需求多樣化，生產(chǎn)訂單變更頻繁

客戶(hù)的要求是多種多樣的，且存在很大的變化性，例如交期、工藝生產(chǎn)要求，導(dǎo)致的結(jié)果就是生產(chǎn)訂單工藝版本及交期必須隨之而進(jìn)行相應(yīng)的變更，給生產(chǎn)管理造成了相當(dāng)大的難度。該問(wèn)題的存在，導(dǎo)致信息系統(tǒng)，必然要適應(yīng)生產(chǎn)訂單的變更，并提供銷(xiāo)售訂單的變更信息向生產(chǎn)部門(mén)的傳遞方式。

(3)生產(chǎn)方式日趨復(fù)雜，協(xié)作性仍然不強(qiáng)

線束行業(yè)的生產(chǎn)，為典型的按單生產(chǎn)，但同種型號(hào)，不同的生產(chǎn)訂單，卻要經(jīng)過(guò)不同的生產(chǎn)車(chē)間，相互之間需要分工協(xié)作。產(chǎn)品不定型和結(jié)構(gòu)頻繁變化，必然給生產(chǎn)造成難度。同時(shí)，結(jié)合線束生產(chǎn)的特殊性，加上協(xié)作性不強(qiáng)，導(dǎo)致相互之間無(wú)法有效銜接，從而給生產(chǎn)管理造成相當(dāng)大的難度。

(4)生產(chǎn)周期要求更短

時(shí)間即金錢(qián)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，迫于其行業(yè)市場(chǎng)的壓力，客戶(hù)對(duì)線束產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期提出越來(lái)越高的要求。同時(shí)，由于線束的生產(chǎn)流程所決定，很多線束廠家的生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)。如何縮短交期，成為中國(guó)線束行業(yè)不得不思考的問(wèn)題。

二、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃需求

某線束企業(yè)，有30000多種物料，每個(gè)物料的下線工藝都不同;每條線束成品需要對(duì)應(yīng)的物料種類(lèi)繁多且不一樣。而且產(chǎn)品會(huì)不斷升級(jí)和客戶(hù)需求的變更，物料的下線工藝隨之變化，導(dǎo)致工藝路徑、BOM結(jié)構(gòu)等發(fā)生變化，給車(chē)間生產(chǎn)帶來(lái)難度，生產(chǎn)排程工作異常困難。

該企業(yè)在上易普優(yōu)APS系統(tǒng)之前，通過(guò)人工結(jié)合一個(gè)簡(jiǎn)易的APS軟件的方式實(shí)現(xiàn)訂單的排程，按照訂單數(shù)量進(jìn)行設(shè)備均衡;無(wú)法精確到訂單所涉及到的多種物料級(jí)別，即無(wú)法考慮不同線卡的工藝規(guī)格差異。導(dǎo)致做計(jì)劃時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)下線先短后長(zhǎng)造成原材料浪費(fèi)、不同線卡規(guī)格差異頻繁切換模具、工序之間的工時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)致計(jì)劃不準(zhǔn)確等等問(wèn)題，嚴(yán)重浪費(fèi)產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。

針對(duì)計(jì)劃現(xiàn)狀，該企業(yè)決定引進(jìn)APS高級(jí)排程系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。線束的線束工藝路線基本固定，確定排程的關(guān)鍵工序:“下線-壓接-打卡-預(yù)裝-裝配”。每個(gè)工序的排產(chǎn)規(guī)則不一樣，且每個(gè)工序的每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)的物料種類(lèi)、生產(chǎn)能力都不一樣。具體需求如下:

(1)下線工序:

下線工序是線束的第一道工序，該工序?qū)⒂唵蔚某善匪璧脑牧陷斎脒M(jìn)來(lái)，根據(jù)物料的工藝分解出來(lái)最終組成成品的各種小線(即后續(xù)工序的原材料)。每臺(tái)下線機(jī)所能夠生產(chǎn)的小線類(lèi)型，取決于原材料的規(guī)格。

下線工序排產(chǎn)需要考慮的因素:

減少模具切換時(shí)間:特殊類(lèi)型的線如屏蔽線或者護(hù)套需要模具不一樣，相同的屏蔽線排在一起;相同的訂單下的相同電線排在一個(gè)設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)，減少換模時(shí)間 相同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn):如相同屏蔽線順序號(hào)的電線可以排在一起生產(chǎn)，減少后期尋找所需屏蔽線的時(shí)間 考慮電線長(zhǎng)度:先下長(zhǎng)線后下短線，減少物料損耗 動(dòng)態(tài)工時(shí):根據(jù)電線長(zhǎng)度，訂單的數(shù)量，以及是否中開(kāi)口等屬性進(jìn)行分類(lèi)，每種分類(lèi)對(duì)應(yīng)不同的工時(shí)計(jì)算方式 設(shè)備加工均衡:要考慮各個(gè)設(shè)備加工均衡，保證相同訂單下的所有工作在不同設(shè)備上生產(chǎn)能同時(shí)結(jié)束，快速切換到下一道工序，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間最短 資源優(yōu)先度:優(yōu)先排在自動(dòng)下線機(jī)上生產(chǎn) 以組成訂單的原材料為派工單:下線是根據(jù)訂單的工藝分解所需的各種小線，以小線進(jìn)行排產(chǎn)，便于原材料的管控。

(2)壓接-打卡工序:

壓接即壓接端子等插件，壓接設(shè)備均有固定的規(guī)格，壓接不同的線種(根據(jù)端子種類(lèi)分類(lèi))。打卡工序即把不同的線接在一起，相同端子型號(hào)放在一起進(jìn)行打卡。

以訂單為派工單:壓接和打卡工序的制造周期非常短(1S到2S)，因此直接以訂單為派工單排產(chǎn)，不直接排每根線的壓接打卡時(shí)間，否則計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行。動(dòng)態(tài)工時(shí):根據(jù)訂單數(shù)量以及該訂單所需的各種小線的種類(lèi)計(jì)算通過(guò)時(shí)間 轉(zhuǎn)序方式:部分線種(如屏蔽線)壓接和打卡的周期較長(zhǎng)，因此在下線工序完成1/3數(shù)量之后開(kāi)始轉(zhuǎn)序做壓接;壓接完成1/3后開(kāi)始轉(zhuǎn)序進(jìn)行打卡。

(3)預(yù)裝工序:

預(yù)裝表示在一個(gè)訂單的線種打卡完成后，將該訂單所有的線根據(jù)工藝集線進(jìn)行預(yù)裝配，預(yù)裝和裝配之前有一個(gè)緩沖池，預(yù)裝和裝配通過(guò)緩沖池進(jìn)行物料的交接。

負(fù)載均衡:預(yù)裝班組有多個(gè)，排程盡量保證班組之間的負(fù)載均衡。轉(zhuǎn)序方式:一個(gè)訂單所有線種打卡完成后，才開(kāi)始預(yù)裝工序

(4)裝配工序:

裝配表示半成品物料完成之后，將半成品按照?qǐng)D紙進(jìn)行裝配，輸出成品物料。分產(chǎn)品種類(lèi)到不同的班組裝配(成品)，由于人員技能和人數(shù)的限制，裝配是瓶頸工序。排產(chǎn)需考慮因素如下:

減少切換時(shí)間:在滿(mǎn)足交期的情況下，單個(gè)裝配小組(工位)盡可能分配相同物料類(lèi)型的訂單任務(wù)，以此減少切換時(shí)間。資源選擇:訂單生產(chǎn)數(shù)量和線卡張數(shù)在一定范圍內(nèi)，且有分裝圖的物料，在流水生產(chǎn)小組生產(chǎn)，其他訂單分派裝配小組時(shí)考慮任務(wù)均衡。

三、易普優(yōu)APS解決方案

1.整體排程流程與設(shè)計(jì)

2.系統(tǒng)建模和排程結(jié)果

線束整體的工藝路線雖然固定，但是物料較多，且物料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各個(gè)工序的約束以及規(guī)則復(fù)雜且不一樣，為減少數(shù)據(jù)維護(hù)的工作量，易普優(yōu)APS采用加工工藝以及工藝能力建模。

(1)下線工序:下線工序獲取MES根據(jù)訂單組成物料分解出的線束派工單為工作進(jìn)行排產(chǎn)。將排產(chǎn)需要考慮的匹配因素，如:電線的物料號(hào)、端子物料號(hào)、屏蔽線順序號(hào)/序號(hào)、電線長(zhǎng)度等等屬性存儲(chǔ)在易普優(yōu)APS系統(tǒng)的規(guī)格及預(yù)留字段中。

規(guī)格匹配:根據(jù)線徑的不同，以及特殊類(lèi)型的線，比如屏蔽線或者護(hù)套，所需要的磨具不同，因此，將下線機(jī)進(jìn)行電線的進(jìn)行資源規(guī)格匹配設(shè)置，以此減少換模的時(shí)間，增加生產(chǎn)效率。如下圖中可以看出，下線機(jī)1可以下4種電線。

上圖中可以看出，下線機(jī)1可以下4種電線

動(dòng)態(tài)工時(shí):根據(jù)電線長(zhǎng)度，訂單的數(shù)量，以及是否中開(kāi)口等進(jìn)行分類(lèi)，在易普優(yōu)APS工藝能力設(shè)置動(dòng)態(tài)計(jì)算工時(shí)。

根據(jù)規(guī)則轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)的制造工時(shí):

排程策略:針對(duì)下線工序單獨(dú)設(shè)置分派規(guī)則，在易普優(yōu)APS系統(tǒng)，設(shè)置下線的分派規(guī)則和資源評(píng)估表達(dá)式，保證:同一訂單的排在一起生產(chǎn)，有相同屏蔽線的一起，有相同電線物料的一起生產(chǎn)，先下長(zhǎng)線后下短線，優(yōu)先使用自動(dòng)機(jī)的情況下，其他設(shè)備加工均衡。

(2)壓接-打卡-預(yù)裝工序:壓接打卡工序?qū)ES中的派工單全部合并為一個(gè)工作，以此來(lái)模擬實(shí)現(xiàn)該訂單在壓接工序下的排產(chǎn)。

工藝能力:根據(jù)訂單套數(shù)以及線卡數(shù)量分類(lèi)，動(dòng)態(tài)計(jì)算出訂單在該工序的加工工時(shí)。向?qū)桨胱詣?dòng)排程:由于同一加工工藝，不同種類(lèi)產(chǎn)品在工序轉(zhuǎn)序的規(guī)則不一樣且有不確定性，無(wú)法針對(duì)加工工藝統(tǒng)一設(shè)置轉(zhuǎn)序規(guī)則。因此，使用易普優(yōu)APS的向?qū)脚懦坦δ埽槍?duì)壓接、打卡、預(yù)裝工序進(jìn)行排程，使用系統(tǒng)自帶的SQL工具靈活定義前后工序的轉(zhuǎn)序關(guān)系，基于前工序設(shè)置壓接、打卡、預(yù)裝工序的工作排產(chǎn)的開(kāi)始時(shí)間，進(jìn)行半自動(dòng)化排程，滿(mǎn)足業(yè)務(wù)需求。

(3)裝配工序:裝配分為流水線和非流水線，采取單件流的生產(chǎn)方式。裝配的工時(shí)根據(jù)訂單的數(shù)量和線種的差別不一樣維護(hù)加工工藝。

自動(dòng)化排程:在易普優(yōu)APS系統(tǒng)，針對(duì)裝配工序的工作，設(shè)置分派規(guī)則和資源選擇策略，進(jìn)行排程確保滿(mǎn)足交期的情況下，相同物料的訂單盡量排在一起，然后進(jìn)行班組的任務(wù)均衡。向?qū)桨胱詣?dòng)排程:在自動(dòng)化排程的基礎(chǔ)上，使用向?qū)桨胱詣?dòng)排程根據(jù)系統(tǒng)計(jì)算出當(dāng)天的產(chǎn)能及班組負(fù)荷情況，輔助人工決策對(duì)排程結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

3.車(chē)間級(jí)實(shí)施推廣與擴(kuò)展

由易普優(yōu)科技實(shí)施顧問(wèn)和該企業(yè)內(nèi)部人員組成APS項(xiàng)目組，在易普優(yōu)實(shí)施顧問(wèn)的主導(dǎo)下，按照易普優(yōu)APS系統(tǒng)成熟的項(xiàng)目實(shí)施方法、項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，總體規(guī)劃、分步實(shí)施、循序漸進(jìn)，完成第一個(gè)車(chē)間的系統(tǒng)實(shí)施，加強(qiáng)企業(yè)方對(duì)APS技術(shù)的理解和支持。

通過(guò)第一階段，在企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)起一支能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的實(shí)施隊(duì)伍，不斷提高企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的能力。結(jié)合易普優(yōu)APS系統(tǒng)的靈活性和可配置性特點(diǎn)，第一個(gè)車(chē)間系統(tǒng)建模的各類(lèi)表達(dá)式和參數(shù)無(wú)需重新開(kāi)發(fā)或者代碼編寫(xiě)即可簡(jiǎn)單靈活配置，在第二階段，由企業(yè)內(nèi)部顧問(wèn)和APS團(tuán)隊(duì)，快速?gòu)?fù)制第一個(gè)車(chē)間經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)后續(xù)十來(lái)個(gè)車(chē)間的項(xiàng)目實(shí)施。

四、應(yīng)用效果

1. 通過(guò)易普優(yōu)高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)的實(shí)施，和ERP/MES系統(tǒng)集成，考慮各工序生產(chǎn)的物料、規(guī)格、工藝等等多種約束和規(guī)則，實(shí)現(xiàn)信息自動(dòng)化的獲取訂單和派工單排程，大大降低了計(jì)劃員的制定計(jì)劃所需的時(shí)間和對(duì)計(jì)劃人員技能經(jīng)驗(yàn)的要求。

2. 考慮相同電線種類(lèi)、物料等約束連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備產(chǎn)能均衡，減少切換時(shí)間，使生產(chǎn)計(jì)劃更加合理，提高了設(shè)備利用率，降低產(chǎn)能損耗。

3.排程顆粒度精細(xì)到原材料和線卡，考慮電線的長(zhǎng)短，使得原材料的管控更加透明化，降低了原材料的損耗。

4.通過(guò)自動(dòng)化排程和半自動(dòng)化排程相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)車(chē)間及工序之間的聯(lián)動(dòng)排產(chǎn)，考慮工序之間的靈活的轉(zhuǎn)序偏移，降低了中間在制品庫(kù)存和呆料，縮短了整體的制造周期。

5.針對(duì)訂單及生產(chǎn)需求的變更和插單等異常，可快速進(jìn)行計(jì)劃的自動(dòng)化調(diào)整，提升客戶(hù)服務(wù)能力。

6. 易普優(yōu)APS產(chǎn)品的成熟性和穩(wěn)定性，保證了第一階段易普優(yōu)主導(dǎo)企業(yè)方輔助成功實(shí)施后，企業(yè)方自己實(shí)施推廣后面幾個(gè)車(chē)間，降低實(shí)施成本，增加效益。

7. 易普優(yōu)APS產(chǎn)品的靈活性和可配置性，保證了系統(tǒng)不斷適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)的發(fā)展和產(chǎn)品工藝升級(jí)，企業(yè)自身即可針對(duì)業(yè)務(wù)變更實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)模型及應(yīng)用的升級(jí)，降低了未來(lái)企業(yè)信息化的投入。

文章來(lái)源：影視劇的評(píng)委