隨著客戶需求的多樣化發(fā)展，線束企業(yè)在不斷技術(shù)革新，始終把創(chuàng)新作為企業(yè)競爭力的靈魂。企業(yè)也要根據(jù)市場瞬息萬變的需求，提供從產(chǎn)品前期開發(fā)的技術(shù)支持、到生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制、到提供后期的服務(wù)和維護(hù)等方面整套方案。
aps自動(dòng)排程
線束行業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步整合重組，使規(guī)模結(jié)構(gòu)趨于合理。用“低價(jià)優(yōu)勢”占據(jù)市場，這是線束企業(yè)慣用的招數(shù)，在特定時(shí)期，或許低價(jià)優(yōu)勢能取得成效。但是要將企業(yè)做大做強(qiáng)，低價(jià)優(yōu)勢就行不通了，沒有足夠的利潤，如何支撐企業(yè)的服務(wù)。國內(nèi)線束企業(yè)需要反思自我發(fā)展的去向，應(yīng)該摒棄利用中國廉價(jià)勞動(dòng)力而產(chǎn)生的低價(jià)優(yōu)勢，而是采取高附加值的技術(shù)優(yōu)勢。
接下來我們來聊一下aps自動(dòng)排程如何幫助線束行業(yè)改變生產(chǎn)現(xiàn)狀的。
（1）產(chǎn)品種類以及標(biāo)準(zhǔn)繁多，生產(chǎn)計(jì)劃難協(xié)調(diào)
線束行業(yè)的生產(chǎn)，雖然原材料不多，但線束產(chǎn)品卻多達(dá)幾萬種。一般線束企業(yè)，雖然不是每個(gè)月都生產(chǎn)數(shù)萬種產(chǎn)品，但每月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種在300種以上，且每月在不停地變化。同時(shí)，由于企業(yè)要適應(yīng)市場的變化，就需要根據(jù)市場的要求，來調(diào)整生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致同一種規(guī)格的產(chǎn)品，經(jīng)常存在好幾種標(biāo)準(zhǔn)。以上特點(diǎn)，給線束行業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理帶來了麻煩，客觀上加重了企業(yè)計(jì)劃管理的復(fù)雜性，也給企業(yè)的成本管理造成了相當(dāng)大的困難。
（2）客戶需求多樣化，生產(chǎn)訂單變更頻繁
客戶的要求是多種多樣的，且存在很大的變化性，例如交期、工藝生產(chǎn)要求，導(dǎo)致的結(jié)果就是生產(chǎn)訂單工藝版本及交期必須隨之而進(jìn)行相應(yīng)的變更，給生產(chǎn)管理造成了相當(dāng)大的難度。該問題的存在，導(dǎo)致信息系統(tǒng)，必然要適應(yīng)生產(chǎn)訂單的變更，并提供銷售訂單的變更信息向生產(chǎn)部門的傳遞方式。
（3）生產(chǎn)方式日趨復(fù)雜，協(xié)作性仍然不強(qiáng)
線束行業(yè)的生產(chǎn)，為典型的按單生產(chǎn)，但同種型號，不同的生產(chǎn)訂單，卻要經(jīng)過不同的生產(chǎn)車間，相互之間需要分工協(xié)作。產(chǎn)品不定型和結(jié)構(gòu)頻繁變化，必然給生產(chǎn)造成難度。同時(shí)，結(jié)合線束生產(chǎn)的特殊性，加上協(xié)作性不強(qiáng)，導(dǎo)致相互之間無法有效銜接，從而給生產(chǎn)管理造成相當(dāng)大的難度。
（4）生產(chǎn)周期要求更短
時(shí)間即金錢，市場競爭日益激烈，迫于其行業(yè)市場的壓力，客戶對線束產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期提出越來越高的要求。同時(shí)，由于線束的生產(chǎn)流程所決定，很多線束廠家的生產(chǎn)周期相對較長。如何縮短交期，成為中國線束行業(yè)不得不思考的問題。
aps自動(dòng)排程的解決方案
實(shí)現(xiàn)車間可視化管理，提高訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力
實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)進(jìn)度可視化管理，使訂單產(chǎn)品生產(chǎn)過程透明。依據(jù)重新規(guī)劃的BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和MRP計(jì)劃功能，通過各階段工單的維護(hù)和指令下發(fā)，讓產(chǎn)品在各個(gè)車間以及現(xiàn)場倉庫的轉(zhuǎn)移過程都清晰可查，生產(chǎn)進(jìn)度和過程記錄都在案，資料共享，最終提升訂單的準(zhǔn)時(shí)交付能力。
建立緊急訂單評審機(jī)制
物控人員根據(jù)下達(dá)的訂單或品號按物料查看相應(yīng)的庫存狀況，若物料庫存不足，通知采購詢問相應(yīng)的材料交貨期，進(jìn)行物料進(jìn)廠日期的評估，從而更好地評估緊急訂單（交貨期小于一周）內(nèi)部交貨期，幫助銷售人員與客戶協(xié)商可供貨能力。
缺料問題解決與建立催料機(jī)制
根據(jù)下達(dá)的訂單或品號按物料查看相應(yīng)的庫存狀況，一方面讓采購人員及時(shí)備料，預(yù)防缺料，提高準(zhǔn)交率；另外一方面當(dāng)缺料時(shí)，通知采購詢問相應(yīng)的材料交貨期，從而更好地幫助銷售人員回復(fù)客戶實(shí)際可交付能力，取得客戶認(rèn)同。
aps自動(dòng)排程
群組替代提升齊套率，縮短交付周期
工程人員維護(hù)取替代關(guān)系以及取替代群組關(guān)系，凈需求計(jì)劃時(shí)更好地預(yù)防缺料。
當(dāng)車間透明化管理能力提升，訂單進(jìn)度便可實(shí)時(shí)跟蹤。銷售訂單客戶交貨期比較急時(shí)，銷售人員通過訂單樹狀信息查詢相應(yīng)的訂單的實(shí)時(shí)狀況，主動(dòng)跟催生產(chǎn)，更好把控訂單進(jìn)度，回復(fù)客戶。當(dāng)銷售訂單變更后，銷售人員通過訂單變更影響生產(chǎn)一覽表，查看生產(chǎn)是否對生產(chǎn)安排作出了相應(yīng)的調(diào)整，更好地把控變更進(jìn)度。
改善庫存管理，加強(qiáng)物料呆滯控制能力
企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中面臨著物料品類繁多，盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，庫存無法實(shí)時(shí)更新，呆滯物料管控能力較弱，加上長期以來物料還是靠人工清點(diǎn)，很容易出問題：一個(gè)是不準(zhǔn)確，另一個(gè)是效率太低。
安達(dá)發(fā)是貼心的合作伙伴，項(xiàng)目只是開始，更會(huì)陪伴企業(yè)一起成長，提供定期的業(yè)務(wù)咨詢和拜訪服務(wù)，從容應(yīng)對企業(yè)的業(yè)務(wù)增長和需求變化。
aps自動(dòng)排程
aps自動(dòng)排程實(shí)現(xiàn)管理透明化，通過對生產(chǎn)流程和管理的不斷規(guī)范和優(yōu)化，使企業(yè)的管理水平不斷提升，從而提高企業(yè)的服務(wù)水平和客戶滿意度，也為企業(yè)贏得良好的信譽(yù)和形象。
aps自動(dòng)排程供應(yīng)商能夠成功，成長，壯大的基礎(chǔ)也正是由于aps自動(dòng)排程產(chǎn)品和服務(wù)具有高度的復(fù)制使用度，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模交付。隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深水區(qū)到來，安達(dá)發(fā)在持續(xù)夯實(shí)自身技術(shù)的同時(shí)，聚焦行業(yè)核心需求場景，積極攜手廣大合作伙伴，打造可滿足更多行業(yè)需求的場景化解決方案，助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成就智能制造發(fā)展新動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)卓越制造。
文章來源：安達(dá)發(fā)andafa
