在技術層面，線束智能制造裝備已經實現了從單一工序自動化向全流程智能化的跨越。通過集成先進的傳感器、機器視覺、機器人、大數據分析和人工智能等技術，線束智能制造裝備能夠實現高精度加工、高效生產、質量追溯和智能調度等功能，顯著提升了線束生產的效率和質量。
在市場競爭方面，國內外線束智能制造裝備企業之間的競爭日益激烈。國內企業憑借對本土市場的深入了解、靈活的生產能力和持續的技術創新，逐步縮小了與國際領先企業的差距。同時，一些國內企業還通過并購、合作等方式，拓展國際市場，提升品牌影響力。
此外，隨著政府對智能制造和新能源汽車產業的支持力度不斷加大，線束智能制造裝備行業也受益于一系列政策紅利。這些政策不僅促進了線束智能制造裝備的技術創新和產業升級，還推動了線束智能制造裝備在新能源汽車、消費電子等領域的應用推廣。
線束智能制造裝備行業概述與發展歷史
線束是電路中連接各電氣設備的連接部件，由導線、端子、連接器及護套等精細部件精心組成，通過連接器和線路實現電信號的連接、傳輸和分離，不僅是汽車電能的傳輸通道，更是電子信號的控制中樞，被譽為汽車的 " 血管 " 和 " 神經系統 "，是構成整個完整系統連接所必需的基礎元件。
線束智能制造裝備，即線束自動化設備融合機械、電子、控制、計算機、傳感器、機器視覺等多學科先進技術為一體的線束生產智能裝備，通常根據線束生產中的工藝需求進行設計與開發。上游行業主要為電子元器件行業、CCD 視覺檢測系統、智能數據追溯系統、壓力監控系統、總線全伺服控制系統等軟件行業、機械加工行業、鋁材行業、鋼材行業等。當前，線束智能制造裝備作為線束生產加工的必需品，已被廣泛應用于汽車工業、航空通訊、軌道交通、消費電子、光伏儲能等眾多領域，下游應用渠道逐步拓寬。
線束設備行業是隨著汽車行業的發展逐步建立起來的，最初的設備是汽車整車廠為滿足線束加工的需求，自行設計開發。但隨著行業的發展，線束設備的生產逐漸專業化，線束制造也從最初的勞動密集型產業逐漸發展為自動化產業。
目前，隨著新能源汽車的普及，線束加工設備行業迎來了新的發展機遇。新能源汽車電動化、智能化對高速傳輸線束、高壓線束的需求激增，推動線束加工設備的技術進步和創新。
全球與中國線束智能制造裝備行業市場規模
線束加工行業在我國已有 30 多年的歷史，是一個非常成熟的產業。隨著全球汽車產業的電動化、智能化轉型，以及消費電子、航空航天等領域對高精度、高性能線束需求的不斷增長。進入 2025 年，線束智能制造裝備行業正處于一個快速發展的黃金時期。
根據公開發布的信息，近年來全球線束設備市場規模呈現穩定增長趨勢。特別是在 2023 年，全球線束設備出貨量達到了顯著水平，其中線束智能制造裝備出貨量約為 10.50 萬臺。2024 年全球線束設備出貨量在 24 萬臺左右，其中線束智能制造裝備出貨量約為 12.5 萬臺，預計 2025 年這一數字將進一步提升。數據表明，隨著技術的不斷進步和市場需求的變化，線束設備市場正快速發展。
增長動力主要來自以下方面：
①新能源汽車普及：新能源汽車的快速發展推動車用線束市場的快速增長。新能源汽車對高壓線束、車載以太網線束等新型線束的需求增加，帶動線束加工設備的技術升級和市場需求。
②消費電子工藝升級：隨著智能手機、平板電腦等消費電子產品的普及和升級，對線束的精細化、輕量化要求越來越高，推動了線束制造技術的不斷發展和線束設備市場的擴大。
③工業自動化和智能制造推動：工業自動化和智能制造的深入發展，使得線束設備在工業自動化領域的應用越來越廣泛。光纖線束、高柔性線束等新型線束產品的需求增加，推動了線束設備市場的進一步發展。
④技術創新：隨著技術的不斷進步，線束設備將朝著更加智能化、高效化、綠色化的方向發展。這將推動線束設備市場的進一步擴大和升級。
而我國作為全球最大的新能源汽車市場、最大智能手機等消費電子市場以及最大的工業制造國家，線束設備具有最優的發展土壤。亞太地區是全球線束設備市場的重要區域之一，特別是中國市場。憑借高性價比、快速響應本地化需求及模塊化設計能力，國產設備在汽車線束智能制造裝備市場的滲透率從 2023 年的 25% 躍升至 2024 年的 35% 以上，已然成為全球線束行業的增長發動機。2024 年，我國線束智能制造裝備出貨量突破 4.3 萬臺，較全球增速多 9 個百分點，其中高壓線束設備占比接近 4 成。隨著 800V 高壓平臺普及與海外市場拓展，國產設備將進入高速擴張期。
除亞太地區外，歐洲地區的線束設備市場規模也較大，且隨著新能源汽車和工業自動化的發展，這一市場將繼續保持穩定增長。北美地區的線束設備市場也呈現出穩定增長的態勢。特別是美國市場，其汽車工業發達，對線束設備的需求量大，且隨著智能制造的推廣及美國 " 制造業回流 " 政策推動，這一市場有望出現新的增長。
全球與中國線束智能制造裝備行業競爭格局
全球線束設備行業呈現高度集中的市場格局，以瑞士庫邁思 ( Komax ) 和日本新明和 ( Shinmaywa ) 為代表的日系及歐美企業長期主導市場。作為行業領軍者，庫邁思通過 2022 年戰略性收購索鈮格 ( Schleuniger ) ，使其產品線覆蓋從裁線、壓接到檢測的全流程智能化解決方案，2024 年全球市場份額突破 30%。日本新明和憑借 TR 系列全自動端子壓接機的精密化優勢，市場份額僅次于庫邁思。
近年來，伴隨政策紅利與廠商自身對技術創新的不斷探索，我國線束制造設備生產商規模和實力不斷增強，現階段不少自主品牌已具備了和國外一線線束設備制造商同臺競技的能力。特別是線束智能制造裝備領域，包括博之旺、海昌智能、海普銳、君權自動化等企業，疊加中國新能源汽車電動化、智能化發展，汽車工業產能擴張、消費電子行業復蘇及光伏儲能行業高速發展，國內線束智能制造裝備出貨量猛增，其中博之旺在國內廠商中出貨量保持領先。
線束智能制造裝備行業發展趨勢
隨著新能源汽車、消費電子、工業自動化等領域的快速發展，線束設備市場的需求將呈現出多樣化的趨勢。這將促使線束設備制造商不斷創新和升級產品，以滿足市場需求。
①高壓高頻高速：新能源汽車 ( 尤其是 800V 高壓平臺 ) 的普及對線束設備的精度和性能提出更高要求，催生高壓線束設備需求。如高壓線束需滿足耐高溫、抗電磁干擾等特性，相關設備研發成為重點。同時，在智能化趨勢下，車載以太網突破萬兆，自動駕駛 AI 高算力爆發，高速數據傳輸線束 ( 如自動駕駛傳感器連接 ) 需求激增，推動設備向高頻高速方向迭代。
②技術融合與創新：未來，線束智能制造裝備行業將繼續深化與人工智能、大數據、物聯網等先進技術的融合，推動線束生產向更加智能化、數字化方向發展。例如，通過利用大數據分析優化生產流程、預測設備故障，以及通過人工智能技術實現線束設計的自動化和智能化等。
③綠色制造與可持續發展：隨著全球環保意識的增強，線束智能制造裝備行業也將更加注重綠色制造和可持續發展。這包括采用環保材料、優化生產工藝以減少能耗和排放，以及回收利用廢舊線束等。
④定制化與柔性生產：隨著市場需求的多樣化和個性化需求不對涌現，線束智能制造裝備行業將更加注重定制化服務和柔性生產能力的提升。通過模塊化設計、快速換線等技術手段，實現線束產品的快速定制和靈活生產，滿足市場多樣化需求。
⑤國產替代加速：憑借同步開發能力與成本優勢，國內設備廠商在新能源車用線束市場實現突破，高壓總成線束領域技術已具備國際競爭力。疊加政策支持將進一步推動本土供應鏈崛起。
⑥國際化競爭與合作：隨著全球化的深入發展，線束智能制造裝備行業的國際化競爭將更加激烈。國內企業需要不斷提升自身的技術實力和市場競爭力，同時積極尋求出海機遇或與國際領先企業合作共同開拓國際市場。
⑦產業鏈整合與協同發展：未來，線束智能制造裝備行業將更加注重產業鏈上下游的整合與協同發展。通過加強與原材料供應商、設備制造商、系統集成商等產業鏈伙伴的合作，共同推動線束智能制造裝備行業的技術創新和產業升級。
