連接器注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題原因及解決方案”由電蜂優(yōu)選為您整理。
第一、凹陷現(xiàn)象的主因:
1.設(shè)計(jì)大澆口先行凝固無(wú)法鋪滿該區(qū)域和收縮;應(yīng)適當(dāng)選料減少肉厚、澆口尺寸加大以利塑料補(bǔ)滿、澆口設(shè)計(jì)于肉厚稍大區(qū)。
2.成型條件設(shè)定不當(dāng)(保壓計(jì)量);應(yīng)保壓壓力與時(shí)間加大(不能過(guò)頭)。
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成嚴(yán)重凹陷;應(yīng)肉厚需均勻、補(bǔ)強(qiáng)力需須厚度須小于壁厚。
第二、光澤不佳的原因:
1.模具受損或研磨不善;應(yīng)鏡面加工鍍鉻或鈦砂紙磨光。
2.料溫或模溫過(guò)低;應(yīng)選用適當(dāng)料溫與模溫來(lái)改善光澤度。
第三、燒焦的原因:
1.排氣不良塑料本身氣體含量過(guò)多;應(yīng)降低射速爭(zhēng)取氣體排出時(shí)間、分割模仁增加排氣槽、兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模。
第四、混色的原因:
1.產(chǎn)品射出磨擦帶靜電吸附灰塵;應(yīng)將置物籃加裝除靜電裝置。
2.加工油污未清除機(jī)臺(tái)環(huán)境污染;把模具油漬清除、環(huán)境保持清潔和機(jī)臺(tái)清掃。
3.塑料烘干加次料粉碎時(shí)混入;注意機(jī)臺(tái)與周邊盡量更用同顏色的塑料。
第五、模仁變形的原因:
1.corepine過(guò)長(zhǎng)、強(qiáng)度不足;產(chǎn)品應(yīng)設(shè)計(jì)避免模仁長(zhǎng)寬比大于5。
2.計(jì)量保壓過(guò)大;應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品頂出狀況調(diào)整條件。
3.因合膠線所造成彎折;應(yīng)將合膠線移至強(qiáng)度大之區(qū)域加大冷料井。
第六、合膠線的原因:
1.由多點(diǎn)進(jìn)膠所造成之合膠線或無(wú)法避免的情況;在合膠線區(qū)域增加厚度溫度或壓力、移動(dòng)澆口移動(dòng)合膠線與不重要區(qū)域、加裝溢料井減輕合膠現(xiàn)象。
第七、脫模不順的原因:
1.產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，射出時(shí)前端受壓過(guò)大不易頂出;加肉厚降射壓、gate加頂針。
2.頂出系統(tǒng)不平衡，導(dǎo)致頂穿而粘模;應(yīng)考量整體配置、料深區(qū)需與兩側(cè)加裝頂針。
3.分模線設(shè)計(jì)不當(dāng)粘母模，無(wú)法脫模;應(yīng)將產(chǎn)品大部分設(shè)計(jì)與公模上。
4.模仁損傷或組配不量，造成毛頭產(chǎn)生影響脫模;應(yīng)檢查并修正模具。
5.模具文字所造成的死角，造成脫模不易;研磨打光、設(shè)置頂針、設(shè)計(jì)避免于脫模方向。
6.頂出機(jī)撗無(wú)法順暢，頂針斷裂;頂針組配不應(yīng)馬虎“戒急用忍”。
第八、短射現(xiàn)象的原因:
1.產(chǎn)品肉厚不均，造成薄區(qū)流動(dòng)異常，嚴(yán)重時(shí)造成短射;設(shè)計(jì)時(shí)盡量將肉厚均勻化。
2.多模穴中各穴流動(dòng)不平衡;平衡流道設(shè)計(jì)，利用模流分析來(lái)計(jì)算其尺寸。
3.射出線規(guī)格不符合;根據(jù)產(chǎn)品大小估計(jì)機(jī)臺(tái)。
4.塑料流動(dòng)性不足;調(diào)整溫度射壓來(lái)改善(換料)。
5.排氣不良造成短射;增開(kāi)排氣槽、降低射速。
第九、翹曲變形的原因:
1.產(chǎn)品肉厚不均勻造成收縮差異甚大;均勻肉厚、流動(dòng)平衡、降低射壓。
2.產(chǎn)品肉厚太薄或流動(dòng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致流動(dòng)困難及殘留應(yīng)力過(guò)大;設(shè)計(jì)考慮成型性(如/T比)
3.模溫冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，公母模溫差大，兩面收縮不同造成翹曲;冷卻配置設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)、參數(shù)管制(溫度/流速)。
4.頂出位置不平衡。對(duì)于脫模困難之產(chǎn)品于頂出后造成變形;頂出平衡、gate與加持面積大和區(qū)域加裝頂針。
第十、毛頭的原因:
1.產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致射壓過(guò)高，機(jī)臺(tái)鎖模力不夠，造成模具無(wú)法密合產(chǎn)生毛頭;增加肉厚/均勻肉厚、慎選塑料/L T比、提高速機(jī)/低壓高速。
2.模具強(qiáng)度不夠，射出時(shí)變形，模具無(wú)法密合，高溫模較易發(fā)生;計(jì)算出壓力來(lái)設(shè)計(jì)模具大小、增加模具補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)如輔助柱、使用低收縮率與高強(qiáng)度鋼材。
3.塑料流動(dòng)性佳但凝固慢，細(xì)微間隙亦能產(chǎn)生毛頭;模具精度要求較高、降低塑料模具溫度、降低成型射出壓力。
