原創(chuàng)特約作者:楊鈞評

前言

在工廠里生產(chǎn)中如何降低生產(chǎn)成本一直是一個重要目標(biāo)。因此如何有效地利用工廠里的各種生產(chǎn)設(shè)備卻是其中最重要的因素之一。下面由我簡單為大家進行線束廠設(shè)備維護程序的講解:

1、目的

對機器設(shè)備進行有效地控制，使機器設(shè)備保持正常運行，為產(chǎn)品制造的過程和安全生產(chǎn)提供有力保障，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)力。

2、適用范圍

適用于廠內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)所需使用機械設(shè)備及模、治具…等之管理，凡機械設(shè)備模治工具之購入、制作、異動、維修保養(yǎng)、報廢……等手續(xù)均屬之。

(包含實驗室各儀器設(shè)備)。

3、職責(zé)

3.1主權(quán)責(zé)單位：生技課負責(zé)設(shè)備維修、保養(yǎng)安裝和臺帳檔案的管理。

3.2 配合單位：制造部，配合日常保養(yǎng)、維修申請 、異動及數(shù)量之管理。

4、作業(yè)內(nèi)容

4.1 機械設(shè)備管理流程,建立設(shè)備臺帳和設(shè)備工作檔案。

4.2 設(shè)備編號:機械設(shè)備編號設(shè)定一覽表,進行分類及編號管理。

4.3 設(shè)備及端壓模、治具之開發(fā)、制作與購入：

4.3.1 因應(yīng)企業(yè)的發(fā)展之增購：新產(chǎn)品開發(fā)，由生技課評估廠內(nèi)之設(shè)備及模、治具是否滿足未來生產(chǎn)之需；評估后若判定設(shè)備不足需另增添新型設(shè)備時，則填報“設(shè)備申請單 ”經(jīng)上級主管核準(zhǔn)后，訂購入廠。

4.3.2 因設(shè)備毀損、精度不良或自然劣化不堪使用，由各使用單位填具“設(shè)備類申請單”提出增購申請。

4.3.3 因生產(chǎn)調(diào)整或其它因素而使原有之設(shè)備不足時，由各使用單位填寫“設(shè)備申請單”向生技課提出增購申請。

4.3.4 生技課于受領(lǐng)使用單位申報之“設(shè)備類申請單”，最終審核完簽呈總經(jīng)理裁決后執(zhí)行之。

4.3.5 各款產(chǎn)品專用之打結(jié)臺與導(dǎo)通臺，由生技課自行訂制零組件并組裝制作之，需考慮防錯功能。選購導(dǎo)通臺時，要求導(dǎo)通程序必須可以按照圖紙進行編輯，不能僅靠樣品線編輯導(dǎo)通程序。

4.4 客戶委托開發(fā)或因應(yīng)生產(chǎn)需要而開發(fā)之端壓模具，于確認(rèn)開發(fā)后由生技課填報“設(shè)備類申請單”委托供應(yīng)商開發(fā)，經(jīng)驗收合格后由供應(yīng)商管理之。

4.5 購入確認(rèn)：

4.5.1 生技課確認(rèn)：設(shè)備購入后，由生技驗收后填寫“固定資產(chǎn)驗收單” 并輸入至電腦，分類、編號完成登錄管理。生技主管和車間主管負責(zé)新設(shè)備的驗收。

4.5.2 模具、治具確認(rèn)：模具、打結(jié)治具每次進料時作適配性檢查并記錄之；模具并與端壓模實配及實際壓著狀況判定，導(dǎo)通治具并入導(dǎo)通臺中檢查不另作記錄。

4.5.2.1 模片確認(rèn)：模片每次進料時作尺寸檢查并記錄之；

4.5.3 新產(chǎn)品治具臺，經(jīng)過試作以后,首批交貨質(zhì)量無問題后進行量產(chǎn)移型交使用單位主管。

4.5.4 客戶付費委托開發(fā)之模、治具，經(jīng)提交樣件審查結(jié)束之后依客戶規(guī)定完成保管手續(xù)，模具上需明顯標(biāo)記產(chǎn)品料號并以客供模具管制表來管理。

4.6 采購方法：

4.7 工模具、治具臺之制作變更：產(chǎn)品設(shè)計變更時，相關(guān)治具臺由生技課調(diào)整對應(yīng)之；制作完成后需要開發(fā)、生技、制造、品保共同確認(rèn)是否可行，并填寫工裝板導(dǎo)通臺管制卡,導(dǎo)通臺之導(dǎo)通程序亦視實際情況予以修改之；工模具修改需在模片、治具圖中記錄以便追溯管理。

4.7.1 國產(chǎn)設(shè)備由生技課申請呈報核準(zhǔn)后，直接由采購向供應(yīng)商訂購即可。

4.8 設(shè)備之異動：因生產(chǎn)調(diào)整或其它因素設(shè)備需異動時，由原管理（使用）單位填具“設(shè)備異動申請書”向生技課提出，由生技課評估、呈核后可于管理卡上更改使用單位；如需搬遷移動應(yīng)做適當(dāng)之設(shè)備包裝防護。

4.9 保養(yǎng)維修備用零件管理：對于主要制程設(shè)備，生技課應(yīng)參考原設(shè)備制造廠提供之保養(yǎng)維修手冊作成保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)并儲備必要的零備件以供保養(yǎng)維修之需，期以降低停機之時數(shù)；設(shè)備維修備用零件一覽表，并定位存放、標(biāo)示管理之。

4.10 設(shè)備保養(yǎng)及維修：參照設(shè)備和工裝的校準(zhǔn)管理基準(zhǔn)設(shè)備和工裝保養(yǎng)項目一覽表生技課設(shè)置保養(yǎng)專人，平時督導(dǎo)使用單位依保養(yǎng)點檢標(biāo)準(zhǔn)做好日常保養(yǎng)工作，記錄、統(tǒng)計分析保養(yǎng)之狀況，并應(yīng)以非計劃性停機時數(shù)為保養(yǎng)改善之目標(biāo)見年度停機時數(shù)統(tǒng)計分析，并提出改善計劃。

端壓模具除于使用前后應(yīng)清潔潤滑外不作點檢表，而以制品每批量之首末件的質(zhì)量狀況、日報表、異常報告反應(yīng)及固著力X-R管制圖來作管理的依據(jù)。

4.10.1 日常保養(yǎng)：使用單位保管人接收使用設(shè)備后，依照每日設(shè)備點檢表之保養(yǎng)項目于每日開始工作前先進行保養(yǎng)檢查工作，每日下班后做好清潔潤滑、設(shè)備的防銹防塵等工作。

透過設(shè)備點檢表單的優(yōu)化,機器設(shè)備在操作過程中，教導(dǎo)操作員遵守設(shè)備操作規(guī)范,合理地使用機器設(shè)備。

4.10.2 預(yù)防保養(yǎng)與預(yù)見保養(yǎng)：由生技課設(shè)備維修人員針對廠家建議、設(shè)備之特性、所需保養(yǎng)之項目及零件的使用壽命等，作成“機械設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書”；每年底統(tǒng)計保養(yǎng)實績與排定次年度預(yù)防保養(yǎng)計劃、定期保養(yǎng)/潤滑日程計劃表及改善之目標(biāo)，依此計劃、目標(biāo)結(jié)合生產(chǎn)計劃排定月保養(yǎng)計劃據(jù)以實施之，每月初統(tǒng)計出前月維修保養(yǎng)的情況,并分析改善。

生技課每年根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)履歷統(tǒng)計分析設(shè)備故障間障規(guī)律，不定期的擬定設(shè)備預(yù)見保養(yǎng)周期。

4.10.3 廠內(nèi)維修：生技課接獲設(shè)備故障報告單后應(yīng)即前往檢修，排除故障。

4.10.4 廠外維修：如廠內(nèi)無能力修復(fù)時，由生技課委請供應(yīng)商修理，修復(fù)后由生技課驗收。

4.10.5 端壓模具之模片因損壞、磨損等，需更換時，由使用單位填寫“故障報告單”向生技課領(lǐng)取備品，以自行更換后加工之首件制品的質(zhì)量狀況作判定，并記錄于首件檢驗記錄(及統(tǒng)計制程管制表中)作為管理追溯之依據(jù)。

4.10.6 設(shè)備、模具維修時,為防止油漬污染地面,地板墊放廢布防止?jié)B透,使用后其防滲布按有害垃圾處理。

4.11設(shè)備報廢：

4.11.1 設(shè)備因老舊不堪使用、嚴(yán)重損毀無法修復(fù)或確認(rèn)停止生產(chǎn)不再需要使用，由使用單位填寫“財產(chǎn)報廢單”會同生技課判定，呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后予以報廢。

4.11.2 設(shè)備因保管或使用不當(dāng)以致造成損毀，該單位主管需提出書面報告說明原因，并對策防止再發(fā)，經(jīng)總經(jīng)理裁示后開發(fā)存檔備查。

4.12 設(shè)備遺失：設(shè)備遺失時，由使用單位提出書面報告，并會同生技課判定其遺失原因，簽呈總經(jīng)理裁示之。

總結(jié)

大部分的機器故障原因都是因為人為操作不當(dāng)引起的，所以機器的故障率是可以降下來的，因此我們必須每天對機器設(shè)備進行充分地工作前的檢查和清理，在發(fā)現(xiàn)異常時可以及時進行檢修。就可以減少因機器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。

企業(yè)的設(shè)備的管理工作是一個長久且細致的工作，正所謂的“細節(jié)決定成敗、堅持就是勝利”，這是推行全面設(shè)備管理工作成功的重要前提之一。